Пенобетонный насос ПБН-15КПС

Пенобетонный насос ПБН-15КПС - это насос, работающий от переменного тока и обладающий возможностью правильно дозировать, перемешивать и укладывать любые из цементных продуктов, включая "Распор" и "Барьер".. Особенность образования цементной пены заключается в том, что воздушные пузыри образуются путём физического перемешивания воздуха, а не химической реакцией газов. Образующаяся цементная пена устойчива в течении всего времени, пока происходит процесс гидратации в цементе и пенобетон застывает (усаживается).

1.3 Условия создания пенобетонного массива:

- минимальная длинна шлангов подачи пенобетона (от нагнетательного штуцера насоса до места бетонирования) - 70 метров; если расстояние от насосного агрегата до создаваемого пенобетонного массива менее 70 метров, необходимо подающий шланг уложить кольцами радиусом не менее 0,5 м, не допуская перегибов, или разложить зигзагообразно;
- шланги (трубопроводы), соединительная арматура должна иметь одинаковый внутренний диаметр по всей длине; рекомендуется устанавливать на конце подающего шланга участок резинотканевого рукава диаметром 80.. 100 мм, длиной 2.. 4 метра, который вводится в верхнюю точку создаваемого массива;
- температура воды должна быть не менее 13°С (наилучшие результаты могут быть достигнуты при температуре воды 20.. 30°С);
- подача воды должна быть стабильной и поддаваться регулировке;
- подача порошка должна быть равномерной и непрерывной.

1.4 Установка оборудования, прокладка труб (шлангов).

1.4.1 Насосный агрегат должен быть установлен в выработке (помещении) с вентиляции, направленной таким образом, чтобы рабочий-оператор мог находиться с "подветренной" стороны от загрузочной воронки. Агрегат должен быть установлен в устойчивом положении, по уровню или под углом 1°.. 2° по отношению к нагнетательному штуцеру насоса.

1.4.2 Насосный агрегат должен быть установлен в выработке таким образом, чтобы к нему могли быть проведены трубопровод подачи воды и электрический кабель для подключения электродвигателя.

1.4.3 Подающие трубопроводы (шланги) прокладываются до места создания пенобетонного массива по наиболее короткому пути (если расстояние до создаваемого массива составляет более 70 метров), не допускать их перегибов радиусом менее 0,5 м. Соединения трубопроводов (шлангов) должны быть должны быть надёжными и герметичными. Прямолинейные участки могут быть проложены бесшовными стальными трубами.

1.5 Подготовка работы

1.5.1 Опалубка

При заполнении пустот и герметизации выработок достаточно применения вентиляционного брезента (в один или два слоя), закреплённого элементами крепи.

При создании перемычек достаточно выполнить ажурную дощатую перегородку, уплотнённую изнутри вентиляционным брезентом.

Во всех случаях необходимым условием является отсутствие щелей в опалубке. Неплотности влекут за собой чрезмерную утечку пены.

Для сброса воздуха в верхней полости купола или опалубки необходимо предусмотреть "воздушку" (скважину, трубу, шланг), а также отверстие для ввода подающего шланга. По началу сброса пенобетонной смеси из "воздушки" судят о полноте заполнения массива пенобетоном.

1.5.2 Подключение насосного агрегата.

Насосный агрегат подключается:

- Электродвигатель - к силовой сети трехфазного тока в соответствии с нормами и правилами, принятыми на шахте (предприятии).
- Вода - к системе водоснабжения, обеспечивающей необходимые напор и подачу.
- Подающие трубопроводы (шланги) - к нагнетательному резьбовому штуцеру насоса.
- Корпус насосного агрегата - к контуру защитного заземления.

1.5.3 Подготовка цементной смеси.

Мешки с цементной смесью должны быть сосредоточены у насосного агрегата так, чтобы рабочий-оператор находился в удобном положении при загрузке. Мешки не должны укладываться вблизи электродвигателя или на него и не перекрывать приток воздуха на вентилятор эл.двигателя. Количество подготовленного порошка ТЕКФОМ должно быть рассчитано на весь объём заполнения. Его недостаточное количество приведет к остановке процесса, к дополнительным операциям по промывке насоса и повторному его запуску.

1.5.4 Подготовка насосного агрегата.

- шнековый питатель подачи цементной смеси должен быть чистым и сухим.
- смесительная камера должна быть чистой. При загрязнении отверждённым материалом, его необходимо удалить.
- проверить наличие и надёжность крепления ограждения муфты двигателя;
- проверить наличие и надёжность крепления боковых ограждений;
- проверить наличие и надёжность крепления решётки над шнековым питателем;
- проверить наличие защитного заземления (по принятой на шахте схеме заземления эл.оборудования).

При первом пуске проверить правильность направления вращения привода, для чего:

- заполнить смесительную (нижнюю) камеру водой;
Включать насосный агрегат (даже кратковременно) без воды НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
- кратковременно (не более 5 сек.) включить электродвигатель;
- электродвигатель должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода;
- при неправильном направлении вращения, произвести фазировку эл.двигателя.
- при правильном вращении эл. двигателя отключить его после появления воды из нагнетательного штуцера насоса.

Все работы, связанные с чисткой, обслуживанием или ремонтом насосного агрегата производить при обесточенном электродвигателе.

1.5.5 Проверка системы.

Перед началом работы необходимо проверить:

- подготовку и состояние опалубки;
- трубопровод (шланги) подачи пеноцемента и его герметичность;
- трубопровод подачи воды и наличие давления в системе подачи воды;
- правильность направления вращения эл.двигателя.

Для проверки герметичности подающего трубопровода необходимо:

- открыть кран подачи воды и отрегулировать подачу воды по прибору в количестве 90.. 100 л/мин;
- после заполнения смесительной камеры водой включить электродвигатель;
- осмотреть стыки трубопровода подачи;
- при наличии потёков воды отключить насосный агрегат и уплотнить стыки.

1.6 Подача пенобетона.

- открыть вентиль подачи воды и установить подачу воды 80.. 100 л/мин.
- после наполнения нижнего бака агрегата водой запустить агрегат;
- убедиться, что вода подается из отводящего шланга с той же интенсивностью, с какой поступает в агрегат (т.е. не происходит переполнение нижнего бака);
- включить медленную подачу цементной смеси, перемещая рычаг муфты сцепления в направлении от привода, распаковывая мешки с цементной смесью, высыпать смесь в приёмный бункер дозатора (подача смеси в дозатор должна быть примерно 1 мешок в минуту);
- при опорожнении мешков с цементной смесью не поднимать их и не встряхивать порожний мешок, т.е. не создавать повышенного пыления в рабочей зоне;
- прикрывая кран подачи воды, сократить интенсивность подачи воды примерно до 50 л/мин для достижения пропорции вода/порошок, равной 2/1;
- продолжать подачу, наблюдая за прибором подачи воды и соблюдая подачу необходимого количества порошка.;
- недопустимо снижение подачи воды ниже 40 л/мин.

1.7 Укладка (заливка) пенобетона.

- При укладке пенобетона необходимо:
- устранять мелкие утечки в опалубке путём уплотнения мест течи бумагой (опорожненными мешками), тряпками, или другим доступным материалом;
- заполнять полость пенобетоном по всей поверхности полости и до тех пор, пока пена не будет вытекать из воздушки (из верхней полости купола или опалубки перемычки);
- При появлении больших утечек пенобетона и невозможности уплотнить опалубку, необходимо:
- прекратить подачу порошка, установив рычаг муфты привода шнекового питателя в нейтральное положение и зафиксировать рычаг откидными ограничителями;
- промыть насос и трубопроводы подачи пенобетона, продолжая подачу воды и увеличив расход до 90.. 100 л/мин.;
- при появлении чистой воды на выходе из трубопровода остановить агрегат;
- устранить неплотности в опалубке и возобновить работу, выполняя операции в соответствии с п. 1.6

1.8 Окончание работы.

После заполнения пенобетоном всего объёма перемычки или другого пространства, или при окончании рабочей смены, или при приостановке работ, необходимо:
- прекратить подачу порошка;
- продолжать работу до полного опорожнения питателя порошка;
- установить рычаг муфты привода шнекового питателя в нейтральное положение и зафиксировать рычаг откидными ограничителями;
- увеличить подачу воды до максимальной величины (90... 100л/час);
- промыть насос и трубопроводы подачи пенобетона, продолжая подачу воды;
- при появлении чистой воды на выходе из трубопровода остановить агрегат;
- закрыть кран подачи воды;
- обесточить электродвигатель;
- открыть необходимые защитные экраны;
- очистить насосный агрегат;
- упаковать опорожненные мешки в кипы перевязать их и подготовить к выдаче на поверхность;
- произвести уборку рабочего места.

2 Обслуживание насосного агрегата.

Все работы по обслуживанию насосного агрегата производить при обесточенном электродвигателе!

Перечень перечисленных ниже работ по обслуживанию насосного агрегата рекомендуемый, а их проведение зависит от состояния насосного агрегата и опыта обслуживающего персонала

2.1 Обслуживание во время проведения работы (выполняется рабочим-оператором):

- после первого часа работы остановить насосный агрегат по п. 1.8, снять необходимые защитные экраны, очистить воронку смесительной камеры, её стенки, подпорный шнек, распределитель воды, от отвердившегося бетона;
- вынуть отвердившиеся фрагменты из смесительной камеры и промыть её;
- для сброса воды при промывке смесительной камеры отвернуть дренажную пробку в дне камеры, после промывки установить пробку на место;


2.2 После проведения обслуживания установить снятые защитные экраны и произвести запуск агрегата по п. 1.6;

2.3 Последущее обслуживание рекомендуется производить после каждого часа работы. После второго часа работы:

- произвести обслуживание по п. 2.1;
- отсоединить подающий шланг от выходного штуцера насоса и осмотреть штуцер;
- при наличии твёрдых включений в штуцере - прочистить его, если прочистить нет возможности, необходимо:
- ослабить две гайки крепления к раме переднего конического кронштейна обоймы;
- отвернуть гайки двух шпилек, стягивающих обойму;
- снять кронштейн и прочистить конус;
- установить кронштейн на место, при этом обеспечить правильную установку выступа
- обоймы в паз кронштейна, установить болты в пазы подошвы кронштейна;
- стянуть шпильками обойму гайками;
- затянуть болты крепления кронштейна к раме.

2.4 Техническое обслуживание. Техническое обслуживание включает:

- контроль масла в редукторе привода;
- периодическая смазка цепной передачи;
- периодическая смазка подвижной кулачковой полумуфты привода шнекового питателя;
- периодическая смазка оси натяжного ролика цепи;
- натяжение цепи (при необходимости).